纸张印后折口爆裂处理方法

气候干燥时节，困扰铜版纸折页用户的折口爆裂（又称“爆筋”或“爆线”）问题也会随之增多。要解释此问题，首先要从铜版纸组成说起。铜版纸是由木浆与涂料组成，木浆即我们所说的木纤维（针叶浆/长纤，阔叶浆/短纤），木纤维有放水变硬变脆，吸水变软变韧的特性。以纤维作为主要原料的铜版纸也继承了其特性。
　　    折页前对纸张进行补水，双面印刷产品若为轮转印刷，在干燥过程中对烘箱温度进行调降，防止纸张水分散失过多。另可采用提高环境湿度，如在车间和纸垛周围洒水等，对纸张进行调湿，同时可在印样附近喷雾，直接对印样补水。
　　   单面印刷产品：可采用背面过水的方式，效果更明显。曾经有一印刷厂使用铜版上凹版印刷机卷筒单面印刷后，上自动制袋机，自动折页成型制作小包装袋，出现折页处拉断问题，后采用背面上水工艺后，成品率大幅提高。
　　    我们在遇到此类问题时可针对解决，即控制纸张水分。纸张的水分基本控制在4%~6%，生产后用淋漠牛皮纸快速包装，防止水分散失。在印厂加工过程中，其存储和加工车间环境的温湿度未进行管控，印刷前打开包装的纸张在存放时水分就会散失。在印刷及印后过程中，印刷油墨、上光油需要用热风、红外、UV灯光照等方法加速干燥，此时纸张中的水分散失较多，若未对纸张做处理直接进行折页加工，就会出现折口爆裂问题。
　　    裱盒的产品在压痕后，用湿布对折页处进行擦拭的方式补水。折页、压痕工艺调整过程，折页过程中尽量减小折页压力，以保证印样成型即可。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线、不同厚度的底版和不同的底模槽宽度。如果相关工艺不匹配，则容易引起折口爆裂。
　　   B＝〔C×1.5〕+D
　　  其中B-压痕底模槽宽度；C-纸张厚度；D-钢线厚度且D≥C；A≤C；A-底模深度。
　　  在厚纸或裱盒产品压痕时，尽量放大底模槽的宽度，适当减少压痕压力，虽然压痕线不是很清晰，成型后不会十分清晰好看，但可避免或减轻爆裂问题。
　　 折页时纸张丝向的选择很重要，目前市面上铜版纸较多是夹网高速纸机抄造，纸张两个方向（纵向：与纸张丝向平行，横向：与纸张丝向垂直）性质上也有一定差异，其纸张的纵向耐折性能相对好于横向，因此建议在折页过程中尽量选择折页线与纸张丝屡方向（即纵向）垂直为佳。对折口爆裂问题简析与处理方法汇总。另外不同客户根据其产品不同要求，选择不同档次的纸张，对此类问题的避免与减轻也是非常重要的。